煤化工生产企业拥有几百台各种型号、各种材质的换热器，由于生产甲醇的特殊工况环境，腐蚀性介质多、压力大、温度高等客观因素的影响，这些换热器在经过几年的使用后都会出现不同程度的腐蚀、部分换热器出现渗漏。通常情况下，换热器管板渗漏则通常采取传统焊接的方式处理，由于残留介质问题或者金属生发变化，焊接难度非常大，效率低，焊接工艺复杂，使用寿命短，无法从根本上解决因腐蚀问题引起的渗漏；换热器管板渗漏用传统工艺便无法解决。

　　一、换热器管板渗漏治理项目的合作背景

　　此次与索雷工业合作的是某煤化工企业，该企业的诉求是企业换热器管板出现了腐蚀渗漏情况，但是由于介质特殊，传统修复方法满足不了。企业此前使用国内其它金属修复剂系列材料修复仅仅使用10天的时间，材料便出现全部脱落的现场，因此多次尝试一直未取得成功。经过企业不懈努力寻找和同行业的介绍，企业终于联系上了索雷工业。我司工程师第一时间前往现场了解换热器管板渗漏的运行环境和治理要求，并和企业相关负责人做了深入探讨，最终制定出一套详细的方案和针对性的材料来实现换热器管板渗漏治理。

　　二、换热器管板渗漏治理要点和步骤

　　1.治理要点

　　（1）针对换热器的材质针对性的选择索雷碳纳米聚合物材料，我司材料无论对碳钢或者铜材质，均有优异的粘结性能；

　　（2）我司材料具有优异的力学性能，满足换热器介质压力的需要；

　　（3）除了具有优异的粘结性能和力学性能以外，其主要特点是具有优异的抗化学腐蚀性能，有效抵抗各种有机物、强酸强碱的化学腐蚀；

　　（4）操作工艺简单。

　　2.治理步骤

　　(1) 表面处理，去除氧化层，并使得表面粗糙、干净；

　　(2) 按照比例调和索雷SD8000材料，并涂刷至管板表面；

　　(3) 然后再按照比例调和SD8002D材料，均匀涂刷至管板表面；

　　(4) 加热固化材料，治理完成。

　　从整个修复过程可以看出，索雷工业整个修复过程非常简单快捷，无需繁琐的工序步骤和大量的工具，但是修复过程中很多细节部分需要严格把控。